智能在制品追踪与管理应用案例
所属行业：电子制造
雇员人数：5000
涉及部门：IT，Assembly Line
案例背景
在一家大型电子制造工厂中，生产流程复杂，涉及多个工序和大量的在制品（Work in Process，WIP）。传统的管理方式难以实时准确地掌握在制品的位置和状态，导致生产效率低下、订单交付延迟以及库存管理混乱等问题。为了解决这些痛点，工厂决定引入蓝牙AOA定位技术，构建一个智能化的在制品追踪与管理系统。
AOA系统架构与硬件部署
定位标签
为每个在制品配备定制的定位标签，这些标签具备灯光提示功能。标签具备独立可扫描序列码，且耐用、防水，满足工厂车间的环境要求。电池更换简单快速，使用寿命不小于10个月（视使用环境），能够适应长时间的生产周期。同时还集成了Motion
Sensor（运动传感器）、LED 指示灯、按钮等组件，进一步提高系统的实用性和操作便捷性。
定位基站
在车间的天花板上均匀部署定位基站，基站工作频段为 2.401GHz - 2.481GHz，采用AOA算法进行定位计算。基站具备高精度定位能力，能够实时接收定位标签发送的信号，并准确计算出标签的位置信息。
服务器与系统平台
部署高性能服务器，用于运行 AOA
定位系统和相关管理软件。服务器与定位基站通过以太网连接，实时接收基站上传的定位数据，并进行处理和存储。基于 RTOTS（Real - Time
Object Tracking
System，实时对象追踪系统）开发的在制品追踪系统（WIPTS），能够整合工单（WO）、料号（PN）、序列号（SN）、过站信息及时间等数据，实现对在制品的全面管理和追踪。
系统功能
汇总与查询功能
系统设总览页，展示生产线 / 区域布局、标签位置及 SFC 状态，支撑生产计划调度；支持按 SN、PN 等查标签实时位置，可查历史轨迹与停留时间，还能追溯标签过往绑定信息，保障质量追溯完整。
管理功能
可设各工站停留时间标准（含维修超时、工单时长），超时自动预警并通过邮件、桌面提示通知管理人员；支持紧急订单重点管控，可设优先级与特殊流程，确保按时交付。
健康预警功能
定位标签监测自身电力、信号状态，异常时反馈系统；系统同时监控基站，出现故障或连接问题时发警报，提醒维护，保障定位系统稳定运行。
系统整合功能
AOA 定位系统与 SFC 无缝对接、实时数据共享，定位数据支撑 SFC 调度，SFC 信息辅助优化定位策略，实现生产管控协同联动，提升智能化水平与管理效率。
实施效果与效益
生产效率提升
通过实时准确的在制品定位和状态追踪，生产管理人员能够及时发现生产流程中的瓶颈和问题，快速做出决策和调整。
库存管理优化
精确的在制品位置信息使得库存管理更加精准和高效，减少了在制品的丢失和误放，降低了库存成本。
质量追溯能力增强
系统能够完整记录在制品的生产过程信息和位置轨迹，当出现质量问题时，可以快速追溯到问题产品的生产批次、生产时间、经过的工站和操作人员等信息，有助于及时采取纠正措施，提高产品质量和客户满意度。
人力资源节约
智能化的在制品追踪和管理减少了人工查找和盘点在制品的时间和工作量。
该智能制造工厂通过引入AOA定位技术，构建了一个功能强大的在制品追踪与管理系统，实现了生产过程的可视化、智能化和精细化管理，有效提升了生产效率、优化了库存管理、增强了质量追溯能力，并节约了人力资源，为企业带来了显著的经济效益和管理效益，是AOA技术在智能制造领域的一个成功应用案例。