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某电子制造企业SDCT智能终端应用案例


所属行业：电子制造

雇员人数：3000-5000

涉及部门：IT，SMT，Assembly Line  


案例背景

        

        在实施 SDCT 智能终端方案之前，企业生产线长期依赖传统设备与人工操作结合的模式，诸多问题严重影响生产效率与质量。员工执行生产任务时，需频繁翻阅纸质作业指导书（SOP）和检验标准（STP），不仅耗时费力，还易因人为疏忽引发操作失误。

        此前企业尝试推行的 WEB 版 MES 系统，也因工控环境下的技术局限性陷入困境。该系统难以与现场 PLC、传感器、报警灯等硬件设备有效交互，无法实时获取精准生产数据，导致生产流程的监控与优化无从谈起。更棘手的是，MES 与 ESOP 同时运行时频繁出现焦点冲突，比如 USB 输入数据无法准确导入 MES 系统，常引发意外停机；传统安卓分屏方式操作复杂，无法满足员工便捷操作需求，反而拉低生产效率。

SDCT 智能终端方案落地，全方位破解难题


设备升级，实现生产自动化与智能化。


企业对生产线全面部署 SDCT 智能终端，通过 RJ45/WiFi 与 MES 系统稳定连接，并借助终端丰富的工业接口（COM、GPIO、USB 等），外接扫描器、报警灯、传感器、PLC 等各类设备。在自动或半自动工站，扫描器可快速精准采集产品信息并传输至 MES 系统，一旦出现异常，报警灯立即响应；PLC 则能依据SFC指令精准控制设备运行，让生产过程实现自动化、智能化管理。

软件优化，提升开发效率与操作便捷性。


方案借助定制开发的 JS 库，成功打破技术壁垒，解决了WEB 应用无法控制硬件的难题。IT 人员开发和维护 MES 系统的难度大幅降低，开发周期明显缩短。通过优化系统，21 寸触控大屏幕可在展示 ESOP 内容的同时，保持 MES 窗体的 “浮屏” 功能，让员工无需在多设备或屏幕间频繁切换，就能便捷操作 MES ，作业效率与准确性显著提升，达成了“一机多用”的目的。

用户管控，保障系统安全与网络稳定。


为避免无关软件干扰生产系统，企业部署敏拂自主研发的 AUAC 软件，通过桌面管控功能严格限制可运行的 APP，防止员工私自安装无关软件，从源头规避系统故障与安全风险。同时，对 WiFi、蓝牙、有线网络实施精细化管控，进一步保障网络安全与数据传输稳定性。

实施效果与效益


        经过一段时间的调试优化，SDCT 智能终端方案展现出较高性能，不仅远超同类竞品，更是满足现场 “2 秒钟扫描 并上传6 个工件号” 的严苛要求，超越了客户预期。


        在成本控制方面，方案通过减少传统设备采购与维护成本、降低 IT 开发与运维成本，为企业实现显著的成本节约。这一系列成果让企业在市场竞争中占据更大优势，有力推动企业向智能化工厂转型，开启高效、智能的生产新篇章。