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在制品追踪系统


凭借创新技术与卓越功能,为企业破解管理难题。

前言


        在制造业竞争白热化的当下,生产管理的智能化转型成为企业制胜的关键。WIPTS(在制品追踪系统)凭借创新技术与管理功能,为企业破解生产管理难题,注入强劲发展动力。

对接蓝牙定位系统与生产系统

WIP精确位置尽在掌握

与AOA定位系统及生产系统深度对接


WIPTS首先与蓝牙AOA定位系统实现无缝对接,快速且准确地过滤并标定在制品的位置。同时,WIPTS还与客户的MES生产系统进行深度对接,直接从MES中获取工单信息,将其与蓝牙AOA定位系统传来的定位数据相结合。通过先进的数据处理技术,将工单信息转化为直观的进度图表。这些进度图表以时间为轴,清晰地展示每个工单在不同生产阶段的进展情况,包括各个工序的开始时间、停滞时间、实际完成进度等关键信息。



显示WIP实时位置


WIPTS还可以精确地展示每个在制品在生产车间内的具体位置,无论是在生产线上的加工位置,还是在暂存区的存放位置,都能一目了然。基于RTOTS(Real - Time Object Tracking System,实时对象追踪系统)开发的WIPTS,充分发挥其强大的数据整合能力,将工单(WO)、料号(PN)、序列号(SN)、过站信息及时间等数据进行深度融合,共同构建起一个全面、动态的生产全景图。



减少定位与寻找的人力成本


位置信息以直观的可视化界面呈现。员工能实时掌握在制品的位置分布,大幅减少定位与寻找的人力成本。管理者则可以清晰地了解到每个工单的生产进度,及时发现生产过程中可能出现的问题,合理调配资源,优化生产流程,从而保障生产活动的高效、稳定运行,让整个生产过程变得透明、可控,真正实现智能化生产管理。


多元功能,满足生产管理多样需求

汇总查询便捷,数据价值深度挖掘

系统总览页面以可视化布局展示生产线或局部区域,呈现在制品状态,为生产计划提供实时依据。支持多条件查询在制品位置、历史轨迹与停留时间,帮助企业分析生产流程、找出瓶颈、优化工序。追溯历史绑定信息,完善产品质量追溯体系。

智能管理预警,保障生产高效有序

可自定义各工站停留时间标准值,超时自动预警,通过邮件、桌面提示等通知管理人员。针对紧急订单,设置优先级与特殊流程,确保按时交付。

系统深度整合,实现生产智能管控

与SFC系统无缝对接、数据共享,生产过程中各环节紧密协同,从原材料投入到成品产出,实现智能化管控,提升生产效率与产品质量。

卓越成效,驱动企业价值提升


生产效率飞跃,交付周期大幅缩短

实时定位与状态追踪,助力管理者快速发现并解决生产瓶颈,优化生产流程,减少等待与停滞时间,提升生产效率,加快订单交付,增强企业市场竞争力。

质量追溯强化,客户满意度显著提升

完整记录生产过程与位置轨迹,质量问题发生时,快速追溯根源,及时纠错,提升产品质量,增强客户信任,塑造良好品牌形象。

人力成本降低,资源配置更加合理

智能化管理减少人工查找与盘点工作,释放人力资源,投入更具价值的工作,优化企业资源配置,提升运营效益。


了解成功案例



        WIPTS以精准定位、多元功能、卓越成效,成为制造业智能化转型的得力伙伴。选择WIPTS,开启生产管理新征程,引领企业迈向高效、智能、可持续发展的未来。