纺织面料制程管控解决方案
凭借创新技术与卓越功能，为企业破解管理难题。
行业现状及需求分析
面料编制企业在生产过程中多存在以下问题：
生产流程复杂
生产流程涉及多个环节和工站，各环节之间的信息传递和协同效率较低。
人工操作依赖度高
生产过程中的数据采集和记录主要依赖人工操作，容易出现人为错误，且效率低下。
数据不透明
生产数据缺乏实时性和透明度，难以进行有效的生产管理和决策支持。
质量管控困难
缺乏对生产过程中质量问题的实时监控和追溯机制，导致质量问题处理不及时。
管理需求
系统对接
调用 ERP 中间表的资料进行批卡打印。
设备管理
电机停机原因收集分析。
在制品管理
追踪在制品的作业过程，过站时需交接，并需与 ERP 系统中间表对接，实现报工。
电子看板
电机运行状态，OEE，PPH，RFT，产能达成率。
解决方案
系统分层设计
RTOTS系统采用分层架构设计，主要包含以下模块： RTOTS 系统平台、电子看板、批卡打印、电机站和制程管控。
批卡自动打印
批卡打印工站由 PC 和条码打印机构成。当工单产生时，由批卡打印工站人员依照工单和领料单预先打印好工单所需数量的批卡。
设备状态采集
作业人员使用PDA扫描机台编号、停机原因等信息上传系统，用于追踪电机运行状态。系统需将停机信息与SPR2 中的停机信息进行对比，确保信息完整。当批卡开始生产时，员工需扫描机台号和批卡，确认生产的正确性。
完整制程管控
制程管控工站由SpriteBox、显示器、电子秤和读码器构成。各制程管控工站分为进和出。进工站时需由上一工站人员和本工站人员进行数量清点，并扫描各自厂牌上的条码进行交接。出工站时，需进行报工。
方案效益分析
提高生产效率
透过电机状态追踪，可实时掌握电机的运行情况。
减少过程损耗
部署制程制程模块，可以追踪在制品的数量、重量和作业人员信息，从而降低在制品遗失的风险。
生产数据透明
透过 RTOTS 系统可以实时掌握客户订单目前生产的情况以及在制品的数量。
降低人工成本
减少人工数据采集和记录的工作量，降低人工成本。
本方案通过引入RTOTS系统，实现了对生产过程的自动化管理和实时数据采集，能够有效解决客户生产流程中的问题，提高生产效率，降低成本，提升管理水平，为客户带来显著的经济效益和管理效益。